锂电池隔膜生产线技术—干法和湿法拉伸

来源：3499拉斯维加斯  日期：2019-06-21 10:13  浏览量：次

　　锂电池隔膜生产线技术—干法和湿法拉伸。锂电池隔膜属高端制造产业，锂电池隔膜行业技术日益成熟，现在已有干法单向拉伸、干法双向拉伸、湿法双向拉伸三条生产线。隔膜行业正吸引越来越多的企业进入，也预示着行业竞争将日趋激烈。

　　锂电池隔膜生产线技术分类

　　1.干法单向拉伸生产线；

　　2.干法双向拉伸生产线；

　　3.湿法双向拉伸生产线。

　　●干法单向拉伸生产线

　　干法单向拉伸生产线以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后，通过复合机多层复合后单向拉伸，再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切，生产出单向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

　　干法单向拉伸工艺锂离子动力电池隔膜的规模化生产，可同时拉伸多层以上的基膜（总厚度250μm以上），在大幅提高生产效率的同时大大降低了生产成本。该生产线单条能够生产不同厚度、不同层数的薄膜，运行平稳，各项功能、性能指标均达到工艺要求，赢得了沧州明珠的广泛赞誉和一致好评。

　　干法单向拉伸工艺锂电池隔膜生产线通过验收，主要生产厚度为12～60微米，不同规格的锂电池隔膜，产品广泛应用于动力锂离子电池，储能锂离子电池及数码锂离子电池。

　　●干法双向拉伸生产线

　　以PP为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后，双向拉伸收卷后分切，生产出双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为12μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

　　●湿法双向拉伸生产线

　　以PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后双向拉伸，经过萃取工艺成孔，再经过横向拉伸后收卷、分切，生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。

　　湿法锂电池隔膜双向拉伸生产线锂电池隔膜材料可以分为：织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂电池研究开发初期便被用作锂电池隔膜。

　　湿法同步双向拉伸使得膜片在纵横向同时拉伸，微孔接近圆形，在电池循环中阻力最小，亲液性、均一性较好，用其生产的锂电池性能稳定性较好。我们认为，这将是未来高端锂电池隔膜的发展方向。

　　相比干法隔膜，锂电池湿法隔膜具备的优势

　　(1)湿法空隙一致均匀，通过双向拉伸对孔隙率控制，干法只能在一个方向拉伸，部分电子无法通过，影响电池循环性能。

　　(2)湿法双向拉伸提升隔膜强度，穿刺强度比干法强。

　　(3)湿法隔膜厚度能够做到越来越薄适应未来趋势。湿法对电芯制作更容易，卷针容易拉出。

　　以上就是锂电池隔膜生产线技术的介绍。湿法隔膜具备更薄、强度更高等性能，随着涂覆技术对安全性要求的达标，未来湿法+涂覆工艺对干法隔膜替代是大趋势，锂电池湿法隔膜的进口替代进程也会加快。